1、剪出端接长度
自面板平面（或配线架平面）开始，使用总长标尺与所端接的双绞线比对后，用剪刀贴总长标尺外边沿剪断所端接的双绞线。
2、重新制作线缆编号
双绞线在剪短时，往往将线头附近的线号一起剪去，为此需重新制作线号。
由于端接在距线头处50mm以内，因此线号应放在距线头处100mm以外，通常应保留两处。由于这是正式保留的线号，因此根据标准，它应该使用能够保存10年以上的标签材料制作。当然，有些工程中使用号码管或干脆使用油性记号笔，也未尝不可。
3、剪出护套长度
自面板平面（或配线架平面）开始，使用护套标尺与所端接的双绞线比对后，用剥线根据贴总长标尺外边插入所端接的双绞线后环绕一圈，切断护套层，然后拔下被切下的护套。该位置就是双绞线与模块的交界处。注意：取下护套时不要伤损屏蔽层。
如果1个配线架中所有的双绞线在端接后全部等长，那么就可以做出很漂亮的配线架背面造型。
4、丝网屏蔽层后翻覆盖在护套外
SF/UTP屏蔽双绞线不设接地导线（使用丝网取代），根据EN 50174-2002标准，铝箔可以不接地，而丝网必须接地。
将屏蔽丝网向后翻转，均匀地覆盖在护套外（目的是不给电磁波沿护套层穿入屏蔽没看到电磁缝隙）。
注意，需将所有的丝网铜丝全部翻转后覆盖在护套上，不能有任何一根铜丝留在端接点附近，以免引发信号短路。
5、屏蔽层贴护套边缘剪断
S/FTP屏蔽双绞线不设接地导线（使用丝网取代），根据EN 50174-2002标准，铝箔可以不接地，而丝网必须接地。
在施工时，应将剥去护套部分的铝箔屏蔽层平齐护套边缘剪断，其目的是为了让带护套的双绞线能够尽可能地深入模块内。
6、穿入下方的两对线
将双绞线平放在模块上方，旋转双绞线，使靠近模块的两对芯线（橙、棕线对）的颜色与模块上需穿孔的两对IDC色标一致（不可交叉）。
在穿线时，应注意不让丝网“跟”入穿线孔，以免短路。
然后将双绞线的护套边沿推至模块深处，尽可能靠近塑料件。
7、用尼龙扎带将屏蔽双绞线固定在模块后方的“尾巴”上
在双绞线的4芯线全部放到位后，应先将双绞线固定在模块上盖后，再完成剩余的端接工作，以免因双绞线固定时用力而造成端接点出现松散的可能性。
将屏蔽双绞线平放在模块后部的“尾巴”上，确保所有的丝网已平滑地经过尼龙扎带向后散去。使用所附的尼龙扎带（也可使用市场采购的100mm尼龙扎带）将屏蔽双绞线与模块尾部的金属片绑扎成一体。注意：在收紧尼龙扎带时应适可而止，不要让尼龙扎带收得太紧造成双绞线变形。
在绑扎时，用注意调整扎带的锁扣位置，使所有模块的锁扣位置相同，以保证工程的美观。
绑扎完毕时，剪去多余的尼龙扎带。
8、将蓝、绿线对压入塑料件的线槽中
将剩余的两对线（蓝、绿线对）按颜色标记分别放入模块上对应的槽口内。
在压入时，应注意不要让丝网“跟”进线槽中。
9、剪去蓝、绿线对中多余的芯线
使用剪刀将压在线槽中的4芯线贴塑料件边缘逐一剪断。
剪线时，应使用刀尖进行，不要伤到下方的双绞线和塑料件。同时，应注意不要让丝网进入尼龙扎带前方的模块区域。
10、剪去橙、棕线对中多余的芯线
使用剪刀将穿入孔中的4芯线贴塑料件边缘逐一剪断。
剪线时，应使用刀尖进行，不要伤到上盖中的塑料件。同时，应注意不要让丝网进入尼龙扎带前方的模块区域。
11、将上盖放在模块的缺口上方
将模块上盖放在模块的上方，将上盖对齐模块的缺口，轻轻用力，使上盖能够沿边沿进入缺口。
在调整时，应注意不要碰到绑扎双绞线的尼龙扎带，也不要让尾部的丝网残留在模块内，以免引起短路。
12、用手指将上盖压入模块
用两只手指（通常是拇指和手指）将上盖压入模块，由于模块两边个有一个销孔，因此手指施加的压力应平衡，保证上盖平行地被压入模块。当听到“喀哒”声响时，上盖已经被压入模块，这时，模块内的端接结束，从外表看，上盖已经与模块严丝合缝。
如果手指的力量不够，可以购买专用的MS压线工具，也可以在市场上购买水泵钳后在头部上下唇分别用黑胶布包几圈（以免损伤模块表面）。这些工具可以让手指得到充分的休息。
注意：不可使用老虎钳或斜口钳，以免损伤屏蔽模块的表面。
13、剪去多余的丝网
在端接完成后，用剪刀剪去模块尾部多余的丝网，以免这些铜丝造成其它模块中的信号短路。
屏蔽RJ45模块的端接工艺（四）:丝网总屏蔽+铝箔线对屏蔽（S/FTP）的端接工艺 
综合布线工作组
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